【2026年対応】化学物質のリスクアセスメントは法改正で何が変わった?担当者向けに解説

ビジネス

「化学物質のリスクアセスメントをしてください」

そう言われても、初めて担当する人は困ってしまうでしょう。

「そもそも、何を調べるの?」

「洗浄剤や接着剤も関係あるの?」

そんな疑問を持つ人も多いと思います。

2026年4月、リスクアセスメントが必要な化学物質は、約2,900物質まで増えました。

化学工場だけの話ではありません。

仕事で洗浄剤、塗料、接着剤、シンナーなどを使っている会社も、関係する可能性があります。

この記事では、会社が何をすればよいのかを、できるだけやさしく説明します。

リスクアセスメントとは?

リスクアセスメントとは、仕事の中にある危険を探し、事故を防ぐ方法を考えることです。

簡単にいえば、作業を始める前の「危険探し」です。

例えば、洗浄剤で部品の汚れを落とす作業を考えてみましょう。

洗浄剤には、次のような危険があるかもしれません。

  • 目に入ると、目を傷める
  • 手に付くと、かぶれる
  • 蒸気を吸うと、気分が悪くなる
  • 火の近くで使うと、燃える

ただし、同じ洗浄剤でも、使い方によって危険の大きさは変わります。

少しだけ使う場合と、たくさん使う場合では、危険の大きさが違います。

窓を開けて使う場合と、閉め切った部屋で使う場合でも違います。

そこで、次のようなことを確認します。

  • どんな危険があるのか
  • どのくらい使っているのか
  • どのように使っているのか
  • どうすれば事故を防げるのか

化学物質の危険を調べ、事故を防ぐ方法を決めることが、化学物質のリスクアセスメントです。

法改正で何が変わったの?

対象となる化学物質が増えた

リスクアセスメントが必要な化学物質は、少しずつ増えてきました。

2026年4月には、対象となる化学物質が約2,900物質まで増えています。

そのため、以前は対象ではなかった製品も、今は確認が必要になっているかもしれません。
厚生労働省「ケミガイド」

「うちは薬品を作っていないから大丈夫」とは限りません。

例えば、次のような製品にも化学物質が使われています。

  • 部品を洗うクリーナー
  • 製品を組み立てる接着剤
  • 色を塗るための塗料
  • 床や機械を掃除する洗剤
  • 検査や実験に使う薬品

まずは、自分の会社で何を使っているのか確認する必要があります。

会社が危険を調べる

同じ薬品でも、会社によって使い方は違います。

布に少し付けて使う会社もあれば、大きな容器に入れて部品を洗う会社もあります。

使う量や場所が違えば、必要な対策も変わります。

そこで、会社が自分たちの作業を調べ、その作業に合った対策を考えることが大切になりました。

これを「自律的な管理」といいます。

難しい言葉ですが、「自分たちの職場は、自分たちで確認して安全にする」という意味です。

SDSとは?

化学製品の危険を調べるときは、SDSを確認します。

SDSとは、化学製品の安全な使い方が書かれた説明書です。

薬の箱に入っている説明書の、化学製品版だと考えると分かりやすいでしょう。

SDSには、次のようなことが書かれています。

  • 何が入っているのか
  • 燃えやすいか
  • 体にどんな影響があるのか
  • どんな手袋やマスクが必要か
  • こぼしたときはどうするのか

商品名を見ただけでは、中に何が入っているのか分かりません。

そのため、最新のSDSを集めて確認する必要があります。

危険が見つかったらどうするの?

リスクアセスメントは、書類を作って終わりではありません。

危険が見つかったら、事故を防ぐための対策を行います。

例えば、洗浄剤の蒸気を吸ってしまう危険がある場合は、次のような方法があります。

  • 危険の少ない洗浄剤に変える
  • 一度に使う量を減らす
  • 容器にふたをする
  • 換気設備を使う
  • 手袋やマスクを使う

まずは、危険の原因そのものを減らすことが大切です。

それでも危険が残る場合は、手袋や保護メガネなどで体を守ります。

担当者は何から始める?

初めて担当する場合は、次の順番で進めると分かりやすいでしょう。

1.職場にある製品を探す

工場だけでなく、倉庫、実験室、清掃用具置き場なども確認します。

現場でしか使われていないスプレーや洗浄剤が見つかることもあります。

2.最新のSDSを集める

メーカーや販売会社からSDSを入手します。

古いSDSしかない場合は、新しくなっていないか確認しましょう。

3.実際の作業を見る

どこで、誰が、どのくらい使っているのかを確認します。

換気されているか、目や手に付く可能性がないかも調べます。

4.事故を防ぐ方法を考える

危険の少ない製品に変えられないか、使う量を減らせないかを考えます。

必要に応じて、換気設備や保護具も使います。

5.働く人に伝える

対策を決めても、実際に作業する人が知らなければ事故は防げません。

「保護メガネを着けてください」と伝えるだけではなく、理由も説明しましょう。

この洗浄剤が目に入ると、目を傷めるおそれがあります。そのため、作業中は保護メガネを着けてください。

「何をするのか」だけでなく、「なぜ必要なのか」まで伝えることが大切です。

理由が分かれば、安全ルールも守ってもらいやすくなります。

まとめ

2026年4月、リスクアセスメントが必要な化学物質は、約2,900物質まで増えました。

会社の担当者は、まず職場で使っている製品を探し、最新のSDSを集めます。

そのうえで、実際の作業を見ながら危険を探し、事故を防ぐ方法を考えます。

リスクアセスメントは、書類を作るためのものではありません。

そこで働く人の体と命を守るための取り組みです。

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