労災が会社に与える損失はいくら?直接費用と見えないコストを解説

労災・安全対策

「労災が起きても、労災保険があるから会社の負担はそれほど大きくない」

そう考えてしまうかもしれません。

しかし、労災によって発生する損失は、治療費や休業補償だけではありません。

作業の停止、事故調査、残業、代替要員、設備停止など、表からは見えにくいコストも発生します。

この記事では、労災によって会社にどんな損失が発生するのかを、わかりやすく解説します。

結論|労災の損失は「直接費用」だけではない

労災による会社の損失を考えるときは、

直接費用+見えにくい間接的な損失

で考えることが大切です。

事故によって一人の社員が休めば、その仕事を誰かが代わる必要があります。

周囲の社員も救護や事故対応のため、本来の仕事を止めることがあります。

製造設備が止まれば、その間は製品を作れないかもしれません。

つまり、事故による損失は被災した一人だけで終わらないということです。

労災は今も年間13万件以上発生している

厚生労働省によると、2025年の労働災害による死亡者は700人でした。

さらに、休業4日以上となった死傷者は135,333人です。

製造業だけでも、休業4日以上の死傷者は26,371人でした。

労災というと、大きな爆発や死亡事故をイメージするかもしれません。

しかし実際には、転倒、機械へのはさまれ・巻き込まれ、腰痛など、さまざまな事故が発生しています。

化学物質を扱う職場では、薬品の飛散、やけど、有害物質へのばく露などにも注意が必要です。

重大事故だけが労災ではありません。

比較的小さな事故でも、人が休んだり作業が止まったりすれば、会社の仕事に影響します。

労災で発生する直接的な費用

まずは、比較的わかりやすい費用から見てみましょう。

休業にともなう負担

業務上の労災で労働者が休業した場合、休業4日目以降は、一定の条件を満たすと労災保険から休業補償等給付が行われます。

一方、最初の3日間は労災保険の休業補償給付の対象外で、事業主が平均賃金の60%以上を休業補償として支払います。

つまり、「労災保険があるから会社の負担はゼロ」ではありません。

さらに、会社独自の補償制度などがあれば、それに応じた負担が発生することもあります。

設備や製品が損傷することもある

労災では、人だけが被害を受けるとは限りません。

事故によって機械が壊れたり、製品や原材料が使えなくなったりすることがあります。

化学物質が漏れれば、清掃や廃棄にも費用が必要です。

火災が発生すれば、設備や建物まで被害が広がる可能性もあります。

人への被害と物への被害が同時に発生することもあるため、事故の規模によって損失は大きく変わります。

損害賠償などにつながる場合もある

労災事故が起きたとき、会社側の安全管理に問題があれば、民事上の責任などが問題になる場合があります。

労災保険ですべての責任がなくなるわけではありません。

もちろん、事故が起きれば必ず高額な損害賠償が発生するという意味ではありません。

事故の状況や会社側の対応によって異なります。

本当に見落としやすいのは「見えないコスト」

労災による損失を考えるとき、特に見落としやすいのが間接的なコストです。

会社の請求書に「労災費用」と書かれて出てくるわけではないため、気づきにくいからです。

事故が起きると周囲の仕事も止まる

たとえば、工場で作業者が負傷したとします。

近くにいた人は作業を止め、救護や連絡を行います。

管理者も現場へ向かいます。

必要であれば、設備も停止します。

つまり、事故を起こした本人以外の仕事まで止まります。

10人が30分ずつ事故対応をすれば、それだけで合計5時間分の仕事が止まったことになります。

事故調査にも人件費がかかる

事故が発生すれば、

  • 現場の確認
  • 関係者への聞き取り
  • 原因調査
  • 写真や資料の整理
  • 報告書の作成
  • 再発防止会議

などが必要になる場合があります。

管理者、安全担当者、現場責任者など、複数の社員が対応することもあります。

この時間にも当然、人件費がかかっています。

事故調査に使う時間も、会社にとってはコストです。

休業者の仕事を誰かが代わる

被災した社員が休めば、その仕事がなくなるわけではありません。

別の社員が残業する。

他部署から応援を呼ぶ。

派遣社員などを手配する。

納期を変更する。

こうした対応が必要になることがあります。

本人の休業だけでなく、代わりに仕事をする人の負担まで考える必要があります。

製造業では設備停止の損失も大きい

製造業では、事故によって生産設備を止める場合があります。

事故現場をそのまま使い続けるわけにはいかないからです。

原因を確認し、安全が確保されるまで再稼働できないこともあります。

仮に1時間の設備停止で20万円分の生産が止まる設備なら、5時間停止すれば単純計算で100万円分になります。

もちろん、実際の損失額は会社や設備によって大きく異なります。

重要なのは金額そのものではありません。

「一人がけがをした」という数字だけでは、会社全体の損失を表せないということです。

信用や職場の雰囲気への影響もある

労災による影響には、金額にしにくいものもあります。

重大な事故が発生すれば、取引先から安全管理について説明を求められることがあります。

従業員が、

「この職場で働いていて大丈夫だろうか」

と不安を感じるかもしれません。

採用活動や企業イメージへ影響する可能性もあります。

こうした信用や従業員の安心感は、簡単には金額へ置き換えられません。

だからといって、損失ではないわけではありません。

労災の損失を自社で計算してみる

労災1件の損失を全国共通の金額で表すことはできません。

事故の種類、会社の規模、休業日数、設備などによって大きく違うからです。

そこで、自社の場合は次のように考えてみてください。

直接的な費用

+ 被災者の休業による影響

+ 周囲の社員が事故対応に使った時間

+ 残業や代替要員

+ 事故調査に使った人件費

+ 設備停止による生産損失

+ 再発防止に必要な費用

+ その他の損失

= 労災によって会社全体に発生した損失

たとえば、

「ラインが1時間止まると、いくらの生産が止まるか」

を考えるだけでも、自社の労災リスクが見えやすくなります。

「労災1件=○百万円」とは一律にいえない

労災コストについて調べると、

「間接費は直接費の○倍」

「労災1件で○百万円の損失」

といった数字を見ることがあります。

しかし、すべての会社に同じ数字を当てはめることはできません。

事務所での転倒と、大型製造ラインでの重大事故では、会社への影響がまったく違います。

大切なのは、大きな数字で不安をあおることではなく、自社で発生する損失を具体的に考えることです。

安全教育にお金をかける意味

会社から見れば、安全教育にも費用がかかります。

研修を行えば社員の時間を使います。

教材を作れば制作費がかかります。

安全教育動画を制作する場合も同じです。

そのため、

「できるだけ教育費を減らしたい」

と考えるのは自然です。

しかし、安全教育の役割は、事故が起きたあとに損失を補うことではありません。

事故が起きる前に、事故そのものを防ぐことです。

労働安全衛生法では、労働者を雇い入れたときや作業内容を変更したとき、安全・衛生のための教育を行うことが定められています。

教育費を単なる出費ではなく、事故による損失を減らすための費用として考えることも重要です。

「教育を実施した」だけで終わらせない

ただし、安全教育を行えば自動的に事故がなくなるわけではありません。

大切なのは、現場で働く人が内容を理解することです。

何が危ないのか。

なぜ危ないのか。

どうすれば防げるのか。

事故が起きたらどう行動するのか。

こうした内容まで理解できて、初めて安全な行動につながります。

教育の回数だけでなく「伝わったか」まで考えることが重要です。

安全教育動画なら「事故→原因→対策」を見せられる

文章だけでは伝わりにくい内容は、動画で見せる方法もあります。

たとえば、薬品の飛散事故です。

作業中に薬品が飛び散る。

↓

なぜ事故が起きたのかを確認する。

↓

正しい保護具や作業方法を見せる。

このように、「事故 → 原因 → 対策」を一つの流れで見せることができます。

特に、化学物質の蒸気や静電気のような目に見えない危険は、図やアニメーションで見える形にすると理解しやすくなります。

教育費と事故の損失を同じ物差しで考える

安全教育動画に100万円かかると聞けば、

「100万円は高い」

と感じるかもしれません。

しかし、比較する相手を「何もしなければ0円」だけにすると、判断を誤ることがあります。

考えたいのは、

教育に使う費用と、事故が発生したときに生じる可能性のある損失です。

さらに、教育動画なら複数年にわたって使える場合があります。

仮に100万円の動画を5年間使えば、単純計算では1年あたり20万円です。

毎年100人が視聴するなら、5年間で500人。

単純計算では、一人あたり2,000円の教育費になります。

もちろん、この計算だけで動画の効果を判断することはできません。

しかし、初期費用だけでなく「何年・何人に使えるか」まで考えると、教育への投資を比較しやすくなります。

まとめ|安全教育は事故が起きる前に使うお金

労災によって発生する損失は、治療や補償だけではありません。

作業停止。

代替要員。

残業。

事故調査。

設備停止。

再発防止。

信用への影響。

一つの事故から、さまざまな損失が広がる可能性があります。

だからこそ、安全教育の費用を見るときは、

「いくらかかるのか」

だけではなく、

「どんな損失を防ぐために使うお金なのか」

という視点も大切です。

事故が起きたあとに大きな時間とお金を使うのではなく、事故が起きる前に危険を伝える。

安全教育は、単なるコストではなく、働く人と会社の損失を減らすための予防投資として考えることができます。

化学物質や危険物の安全教育は、内容が正しいだけでは十分ではありません。

大切なのは、初めて学ぶ人にも危険な理由が伝わり、現場での行動につながることです。

ばけがく!では、化学系大学卒・研究開発職10年以上・危険物取扱者甲種などの知識と経験を生かし、専門的な内容を分かりやすい安全教育アニメーションに整理します。

化学物質や危険物の安全教育
新入社員・派遣社員・協力会社向けの研修
作業手順や間違えやすいポイントの解説
SDSや社内資料をもとにした教材制作

「何を教えるべきか整理できない」「文章だけでは現場に伝わりにくい」とお悩みの方も、教育内容の整理からご相談いただけます。

労災・安全対策ビジネス
スポンサーリンク
シェアする
ばけがく!をフォローする
タイトルとURLをコピーしました